金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。

激光表面淬火采用高能量激光作为热源，使金属表面快热快冷，瞬间完成淬火过程，无需油和水等冷却介质，高硬度、超细的马氏体组织，提高金属表面的硬度和耐磨性，并且在表面形成压应力，提高疲劳强度。

与其它表面热处理技术（高频淬火、渗碳、渗氮等传统工艺）相比，激光表面淬火拥有独特的优势：

1）淬火过程可控：可通过数模导入成淬火轨迹，采用闭环方式**控制淬火温度和质量。可对大幅面复杂曲面工件进行激光淬火，如模具、轴类、工件内孔等。

2）局部选区加工：**控制硬化层位置、面积、硬度、强化层强度均匀性好。

3）表面性能优异：淬火组织马氏体晶粒极细，位错密度高，表面耐磨性及抗粘着性能大幅度提高。

4）热影响区小：激光表面淬火极热速冷，在非常短的时间内完成淬火过程，淬火应力及变形小。

5）硬度高：硬化层硬度较传统淬火更高，耐磨性成倍提高。

导轨激光淬火后硬度

应用领域

1、模具行业：冲压模具、挤压模、锻模、压铸模、塑料膜等；

2、汽车行业：汽缸、变数箱、车门模具、后备箱模具、引擎盖模具等。

3、激光强化：对于以上行业的各种零部件，要求保持心部的韧性而提高表面的硬度和耐磨性，通过激光相变硬化和激光熔凝，不改变表面的成分，通过改变表面有限的组织和结构，以达到提高表面硬度、耐磨性、耐冲击、耐疲劳等表面性能。

4、适用于激光强化的材料，钢铁：各种碳钢、合金钢、模具钢、高速钢；有色金属，如铝合金、镁合金、钛合金、镍合金等。材料需是热处理可强化合金，马氏体相变材料，含有化学性质稳定的**相，固溶度线有一定的斜率，可形成过饱和固溶体。