金属制品在我们的生活中随处可见，大到建筑桥梁，小到工具螺钉，虽然都为金属，但它们的性能各异。快速加工已成型金属制品，除合理选用材料和各种成形工艺外，还可以通过热处理，以达到所需要的物理性能。

一、激光淬火

激光淬火采用高能量激光作为热源，使金属表面快热快冷，瞬间完成淬火过程，高硬度、超细的马氏体组织，提高金属表面的硬度和耐磨性，并且在表面形成压应力，提高疲劳强度。

二、激光淬火特点

1、选区淬火

激光光斑可调，因此可以对任意宽度的位置进行淬火；其次，激光头配合多轴机器人联动，可以对复杂零件的指定区域进行淬火。

2、效率高

激光淬火极热速冷，在非常短的时间内完成淬火过程。

3、硬度高

以45#钢为例，硬度可达到HRC60以上。也可以根据需要控制淬火的硬度，以达到具体的加工需求。

4、晶粒小

激光淬火所获得的马氏体晶粒极细, 位错密度更高, 表面耐磨性能大幅度提高。

5、变形小

激光淬火极热速冷，热影响区小，淬火应力及变形小。激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略，因此特别适合高精度要求的零件表面处理。

6、智能环保

激光淬火不需要油、水等介质参与，不会产生环境污染。

三、激光淬火的应用

激光淬火现已成功地应用到汽车行业、模具行业、五金工具、机械行业行业中易损件的表面强化，特别是在提高齿轮、轴面、导轨、钳口、模具等易损件的使用寿命方面，效果显著，取得了很大的经济效益与社会效益。近年来在丝扣、小型齿面等零部件表面强化方面也越来越广泛的应用。

激光淬火适用材料广泛，碳钢、合金钢、轴承钢等中高碳钢，以及铸铁皆可使用。通常对于那些不要求整体淬火，尺寸精度要求较高，变形量控制严格；或采用其他方法难以处理，以及形状复杂，需进一步提高硬度、耐磨性等性能的工件表面强化处理方面具有明显的优势。