为了提高齿轮、齿圈的承载能力，需对齿轮、齿圈进行表面硬化处理。而传统的硬化处理工艺如渗碳、氮化等表面化学处理和感应表面淬火、火焰表面淬火等，都存在热处理后齿面变形较大等问题。从而影响齿轮、齿圈的精度和使用寿命。

采用激光淬火齿面，其加热冷却速度很高，不需要外部淬火介质，具有工件变形小，工作环境洁净，处理后不需要磨齿等精加工工序的特点。

【案例1】：20CrMnTi齿轮激光淬火

金相组织：

激光淬火前其组织为调质的索氏体，淬火后其组织明显细化，表层为细针状马氏体，过渡区为细马氏体和索氏体。

硬度变化：

激光淬火前为调质处理，硬度为HRC38-46。激光淬火后获得硬度为HRC61，硬化层深约0.6mm的硬化带，并获得较好的沿齿廓分布的“月牙形”的硬化带形状。

形变问题：

激光淬火后齿轮无变形问题。

【案例2】输出齿圈淬火

输出齿圈淬火（军品）

要求淬火指标：

1.材料42CrMo；

2.淬火硬度HRC55-60；

3.淬火深度≥0.5mm

4.淬火后齿圈基体不变形，齿面精度不变。

利用激光束将零件表面局部温度加热到相变温度以上，其升温和冷却速度极快，淬火性能高于传统淬火。具有工件不变形，淬火硬度高，可局部淬火及淬火工期短等特点。这是导轨、齿轮、花键及模具等零部件理想的淬火方法！