在激光熔覆或金属3D打印成型过程中，由于基材形状、温度、材料和导热条件的动态变化，以及熔覆过程中工艺参数的波动，可能会导致熔覆界面受热不均匀，熔池形状、尺寸、温度等波动较大出现不稳定，在这些问题的综合作用下，可能会造成的堆积材料高度和宽度失控，乃至无法成型；此外，在熔覆路径的起始两端，由于存在数控运动机械的加速或者减速运行过程，也可能会导致熔池深度和宽度的变化，使材料成型失控。

为了降低激光熔覆或金属3D打印过程中的不稳因素，提高金属成形精度，可以通过光学等监测手段对激光熔覆工艺的主要参数进行闭环反馈控制，实现对熔池大小、形状、温度的实时监控和相关数据记录分析，然后对工艺参数进行实时反馈调整或PID控制，从而达到提高工艺稳定性能和成形精度的效果。