激光熔覆修复技术是—种涉及光、机、电、计算机、材料、物理、化学等多门学科的跨学科。进入20世纪80年代以来，激光熔覆修复技术拥有了迅速的发展，已成为国内外激光表面改性研究的热点。激光熔覆修复技术具有很大的技术经济效益，广泛应用于机械制造与维修、汽车制造、纺织机械、航海与航天和石油化工等领域。目前已成功开展了在不锈钢、模具钢、可锻铸铁、灰口铸铁、铜合金、钛合金、铝合金及特殊合金表面钴基、镍基、铁基等自熔合金粉末及陶瓷相的激光熔覆。

     激光熔覆修复具有以下特点：

　　（1）冷却速度快（高达106K/s），属于快速凝固过程，容易拥有细晶组织或产生平衡态所无法拥有的新相，如非稳相、非晶态等。

　　（2）涂层稀释率低（一般小于5%），与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，通过对激光工艺参数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成分和稀释度可控；

　　（3）热输入和畸变较小，尤其是采用高功率密度快速熔覆时，变形可降低到零件的装配公差内。

　　（4）粉末选择几乎没有任何限制，特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金；

　　（5）熔覆层的厚度范围大，单道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm，

　　（6）能进行选区熔敷，材料消耗少，具有**的性能价格比；

　　（7）光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷；

　　（8）工艺过程易于实现自动化。

     很适合油田常见易损件的磨损修复。