一、激光技术原理：

   激光熔覆是一种新型的表面改性技术，也称作激光修复，激光再制造，利用高能量密度激光束，使材料表面成分、组织结构和性能实现预期变化的技术，以不同填料方式在被涂覆表面预先放置选择的熔覆材料，经激光照射使之和基体表面薄层同时熔化，并且快速凝固后形成稀释度极低的、与基体形成冶金结合的激光熔覆层，从而显著改善基体表面耐磨、耐腐、耐热、抗氧化和电气特性的一种工艺。激光熔覆技术已广泛应用于航空、军事、石油、化工、医疗器械等各个方面，同时还可以用于废品件的再制造，大量节约***资源与企业制造成本。 激光熔覆适用于易磨损、冲击、剥蚀、氧化腐蚀局部要求特殊性能的零部件表面涂层制备。

二、   激光技术的特点：

    激光作为一种强力、非接触、清洁的热源进入加工制造领域后，解决了许多常规方法无法加工和很难加工的技术难题，极大地提高了效率和加工质量，因而被称为未来制造系统的先进加工手段。显著区别于传统表面热处理方法，激光合金化是在高能束激光的作用下，将一种或多种合金元素快速溶入基体表面，从而使基体表层具有特定合金成分的技术。换言之，是一种利用激光改变金属或者合金表面化学成分的技术。利用率激光表面处理可形成具有特殊性能的非平衡相或非晶相，使晶粒显著细化，提高合金元素固溶度和改善铸造零件的成分偏析，从而提高其表面性能。

  激光熔覆工艺输入热能力极高（温度高达5500℃)，但基体温度不超过80℃；故零部件只产生小变形、微变甚至无变形，这也是其他表面焊接技术所无法实现的。激光熔覆仅在基体表面产生微熔，属于冶金结合，结合强度不低于原基体的90%，可对局部失效的金属结构部件进行性能和功能补偿，使该部件恢复甚至提升原有的性能和功能。

三、激光熔覆优点：

(1) 激光熔覆层与工件表面为牢固的冶金结合界面；

(2) 激光能量控制集中，热输入导致工件变形量极小；

(3) 极大提高零件表面耐磨、抗腐蚀及氧化性能；

(4) 循环再制造，延长设备使用寿命，节约使用成本。

四、激光熔覆的实际应用

(1) 液压支架立柱激光熔覆再制造技术

作为替代电镀的工艺方法，该技术制造的产品通过北京煤炭科学总院12000次试验，耐久、密封和溢流各项指标均达到标准，可以实现五年以上井下连续运行，并可在煤矿井下进行免拆解维护保养。该技术是目前煤机装备激光制造业中使用为广泛和成熟的技术。

  (2) 采煤截齿、中部槽耐磨带激光熔覆再制造技术

 通过在截齿表面制备耐磨熔覆层，表面硬度提高至HRC60以上，使用寿命提高3-4倍，且在采掘过程中不产生火花，提高矿井***作业系数，降低成本，节省材料70%以上。刮板机易磨损部位熔覆合金层实现对整套刮板输送机强化，增强耐磨性能，对链轮、拔链器等部位激光熔覆强化，均可延长刮板输送机使用寿命。

(3) 电机轴、输入轴、链轮轴等激光熔覆再制造技术

 采用激光熔覆技术可以有效解决煤机装备轴类工件的耐磨问题，耐磨性高于常规电堆焊，尤其对于进口煤机装备轴类修复，能够显著提高使用性能，减少停产时间和备件采购资金。

  (4) 滑靴、滑靴槽、链轮等激光熔覆再制造技术

 (5) 转盘、电机轴、中部槽、截齿等激光熔覆再制造技术